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影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過(guò)某一固定的極限值，不但增白效果不會(huì)增加而且反而會(huì)出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。pH值對(duì)離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽(yáng)離子型熒光增白劑在pH>9 時(shí)吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對(duì)熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時(shí)，會(huì)降低溶液的吸光度，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致熒光的猝滅作用，加入同電荷的表面活性劑則無(wú)影響或影響小。

5.無(wú)機(jī)添加物的影響有些增白劑在使用時(shí)添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無(wú)機(jī)鹽的濃度而變化，增加無(wú)機(jī)鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時(shí)應(yīng)用時(shí)，其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達(dá)到同一色調(diào)，必要時(shí)可加微量染料進(jìn)行調(diào)節(jié)。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

熒光增白劑VBL( 用于純棉織物)其泛黃點(diǎn)為0 .5% , 熒光增白劑DCB(用于腈綸增白) 其泛黃點(diǎn)為0 .8% , 熒光增白劑CH (用于腈綸膨體紗) 其泛黃點(diǎn)為3 .3% , Blankophor BBU(液狀) (Bayer 公司商品, 用于純棉織物) 其泛黃點(diǎn)為1 .26% , Uvitex(ERN—P CGY 公司商品, 用于滌綸織物) 其泛黃點(diǎn)為0 .8% , UvitexEBF 250%(漿狀) (CGY 公司商品, 用于滌綸織物) 其泛黃點(diǎn)為3%。

那么, 為何會(huì)產(chǎn)生增白作用不再隨織物上熒光增白劑濃度添加而增強(qiáng), 其主要原因是: 因?yàn)榭椢锷宵S光的強(qiáng)度是有限的, 因而抵消該黃光(主波長(zhǎng)在570nm 左右)所需求的由熒光增白劑吸收紫外線而發(fā)射出的黃光的補(bǔ)色光———藍(lán)紫色光也是有限的。

漿內(nèi)添加:把熒光增白劑直接加入紙漿中再進(jìn)行抄紙,此法應(yīng)用較多。使用時(shí),可先將增白劑按1 份增白劑20 份水的比例溶解于50～60 ℃熱水中,過(guò)濾后用冷水稀釋至2～5g/ L (溶液應(yīng)隨配隨用,避免久置及日光照射) 即可加入紙漿中。紙漿纖維將熒光增白劑分子吸附并固著在纖維表面上,抄造后紙張即可增白。通常,熒光增白劑的用量為0. 05 %～0. 2 %。應(yīng)注意不能把熒光增白劑與硫酸鋁同時(shí)加入紙漿中,否則會(huì)使增白劑產(chǎn)生沉淀而影響增白效果。

用于表面施膠:將熒光增白劑加入表面施膠液中,增白劑用量為0. 01 %～0. 2 %。用表面施膠進(jìn)行熒光增白劑增白是十分經(jīng)濟(jì)的一種增白方法,因?yàn)闊晒庠霭讋?duì)淀粉、聚乙希醇或羧jia基纖維素有優(yōu)良的吸附性,這就意味著熒光增白劑趨向于停留在紙張表面,而不是遷移入基紙內(nèi)部,紙張定量越高,表面施膠增白法的成本優(yōu)勢(shì)越明顯。熒光增白劑在表面施膠中應(yīng)用的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,紙張白度容易調(diào)節(jié)。這一性質(zhì)對(duì)于高速紙機(jī)來(lái)說(shuō)非常實(shí)用。